SUPER ENERGY  -  H2O POWER 

  BROWN GAS / HHO / HydrOxy SPARER DRIVSTOFF OG MILJØ

         Kald fusjon/LENR - Magnetfelt - Plasma

 Hydro Electric Power Worldwide

 Power from the "Gravity field reduction in water" and SWP-Pump

  VERDENS ENERGI OG MILJØ PROBLEM ER LØST!!, TEKNISK
 

 

Resirkulering av avfall: 

RWW :: Er det slutten for avfallsbasert brensel? Diskuter

Er det slutten for avfallsbasert brensel? Diskuter

Dato: 12 juni 2014 Emner: energi fra avfall , gjenvinning

Materialer-håndtering-feature.pngFor mange bedrifter nekter avledet drivstoff (RDF) har rett og slett blitt økonomisk unviable grunn av den stadig økende set-up, vedlikeholds-og transportkostnader. Som et minimum, områder krever en shredder, en stor presse og en pakkemaskin i form av etableringskostnader. Deretter, øye-wateringly høy drifts, arbeidskraft og vedlikehold koster all signifikant øke kostnadene ved behandlingen RDF. Dette er alt før fraktkostnadene har vært vurdert. 

Tall fra Chartered Institution of avfall Management (CIWM) forskning på Fast gjenvunnet brensel (SRF) og RDF eksporten til andre EU-land (juli 2013) på RDF eksporten til andre EU-land viser at selv om kostnadene ved å forberede restavfall for RDF vises lavt på € 15-20 per tonn, den pressing og pakking, på landbasert transport, administrasjons-og havnekostnader, sjøen transportkostnader og gate avgifter øke dette tallet med hele € 80-100 per tonn. 

Alvorlige bekymringer har også blitt uttrykt om de miljømessige konsekvensene av RDF prosessen, spesielt rundt eksport av avfall. I dag en betydelig andel av materiale eksporteres som RDF blir unødvendig fjernet fra utvinning / gjenbruk syklus i Storbritannia. Bekymringer har også kommet om ulovlig dumping og upassende lagring av RDF materiale, med Environment Agency rapporterer om en økning i antall hendelser.  

Disse problemene demonstrere de potensielle omdømmerisikoen forbundet med RDF. 

Sårbarhet Market

Samt de stigende kostnadene og miljørisiko knyttet til RDF behandling, C & I MRF operatører står overfor en stor sårbarhet markedet. Usikkerhet om den videre restriksjoner på eksport av materiale og potensielle over-metning av markedet - kombinert med økende krav om en RDF skatt - kan føre til færre garantert langsiktige kontrakter og med en potensiell risiko for at markedet kollapser med svært liten advarsel. 

Med de nyeste Environment Agency tall som viser at 892 900 tonn RDF ble eksportert i 2012, sammenliknet med bare 272 000 tonn i løpet av 2011, er det klart at en plutselig sammenbrudd i markedene kan være katastrofalt for C & I MRFs. 

Konfrontert med denne usikkerheten, er det ingen overraskelse at enkelte avfallsselskaper ser sin spådd å spare per tonn på deponikostnader blir helt erodert bort. Vi kan til og med ende opp i en latterlig situasjon hvor C & I MRFs betale for å behandle RDF prosessen, bare for å måtte betale på nytt til deponi materialet likevel.  

Hva er alternativet? 

Så, hvis dagene av høyt volum RDF produksjon er nummerert, hva er alternativet? 

Over hele Storbritannia, har en rekke framtidsrettet avfallshåndtering selskaper allerede anerkjent at materialgjenvinning gir en mye mer kommersielt og økonomisk levedyktig alternativ til RDF.  

Den siste utviklingen i sensorbasert sortering teknologi kan - og er allerede - slik at C & I MRFs å komme seg mye høyere volumer av høy verdi end materiale enn noen gang før, typisk oppnå renhet på rundt 95% og avkastning på opptil 70%. 

Til sammenligning, manuelle eller halv automatiserte teknikker typisk gjenvinne bare 10 til 20%. 

Ved å kombinere en rekke teknikker for å oppdage å oppnå optimale resultater, kan plast, fiber, film, papir, papp, tekstiler og trevirke alt gjenopprettes til en usedvanlig høy standard. Og, mens RDF kostnadene er spådd å fortsette å stige, første utlegget for sensorbasert sortering teknologi er tjent inn raskt, med en typisk payback periode på bare 12-24 måneder. Med ingen manuell plukking nødvendig, blir arbeidskostnadene betydelig redusert, og fra en kvalitet perspektiv, er det mulig å behandle og opprettholde høyere hastigheter, med konsistent kvalitet og kvantitet oppnåelig 24 timer i døgnet. 

Utstyret har også en mindre plass enn tradisjonelle RDF prosessering maskiner, noe som gjør den egnet for mindre skala operasjoner. 

Tid for å handle 

Det er klart at det ikke er noen langsiktig fremtid for RDF som en frittstående løsning for Storbritannias C & I avfall. I sin rapport i fjor, anbefalte CIWM at "Storbritannia og Irland bør kanskje fokusere på utvinning av høy verdi resirkulerte produkter som ville ha lavere kapitalinvesteringer .... og føre til mindre eksport til Europa "Dette må være veien videre -., men ikke i fremtiden - nå. 

TOMRA arbeider allerede med en rekke C & I kunder, inkludert Midt UK Recycling, Blakeley avfallshåndtering, Devon Contract Avfall, Neales Waste Management, WRD Group, GSH Waste Recycling, Gaskells Waste Services, Wastebeater, Weir Avfall og Spotmix - som alle erkjenner at dagene av høyt volum RDF produksjon er nummerert. 

Våre nyeste kontraktene med UK C & I MRFs vil se store mengder materialgjenvinning fra noen 750.000 tonn C & I kaste bort disse anleggene forventes å behandle i løpet av de neste 12 månedene. Dette er positivt, men det er bare toppen av isfjellet. Andre C & I MRF eiere trenger å bli oppmuntret til å vedta kommersielt levedyktige alternativer til RDF. Ved å ta skritt nå, kan C & I MRF operatører innføre en stabil, langsiktig tilnærming og maksimere potensialet i materialer og sluttmarkeder.  

Med spådommer tyder på at Storbritannia er sannsynlig å generere 58 millioner tonn C & I avfall i 2020, gjenvinning tilbyr en meget sterk kommersiell mulighet. 

Hvis mer Storbritannia og Irland MRFs vedtatt sensorbasert sortering teknologi, bare de minste mengder av rester (etter at alle verdifulle fraksjoner hadde blitt gjenopprettet) vil bli bestemt for den prekære RDF rute. 

Dette ville gi en mye mer stabil og bærekraftig framtidsutsikter.

 

 

 

 

Orginal link:UTAG Plasma Gassifisering fra UTAG Green Energy Technologies | UTAG Green Energy Technologies

Biomasse Organisk og Non-Organic Pyrolysis Plasma Technology

 

 Dr Philipp Rutberg

Tildelt 2011 Global Energy Prize for

fundamental forskning og utvikling av

energi plasma-teknologi

 

Gjennom Dr Rutberg karriere har han jobbet med å utvikle høy effekt plasma teknologier som kan konvertere avfall til syntetisk drivstoff, med minimale skadelige utslipp.Ved hjelp av denne teknologien, en by med rundt 30.000 mennesker kunne levere alle sine behov oppvarming og en del av sin elektrisitet trenger hjelp husholdningsavfall som strømkilde - som gir en enkel løsning på både søppeltømming og energiforsyning problemer.

 

Dr. Rutberg har gjentatte ganger uttalt seg mot bygging av deponier, og på behovet for å investere i forskning og innovasjon, særlig der det dreier seg om miljøet

 

ATONN RAS UTAG Plasma Conversion System

Pyrolyse teknologi og andre plasma-grensesnitt design kan levere kommunale fast avfall eller andre karboniserte farlig avfall inn i reaksjonskammeret. Dette resulterer i en overlegen syntesegass-produkt med høyere Btu energiverdier.

  • Varmen sats for ATONN kombinert syklus kraftproduksjon Systemet forventes å være om lag 7,277 eller lavere, genererer 1360 kW per tonn kommunalt avfall som er behandlet.
  •  Behandlingen av 1000 tonn kommunalt avfall per dag eller 41 tonn per time vil frigi 1.353.000 kubikkfot syntesegass i timen med en total BTU verdi av 405 900 000 BTU / time.
  • På en varme rate på 7277 den ATONN kombinert gassturbin-systemet vil generere en brutto på 55,76 megawatt elektrisitet per time, tjuefire timer i døgnet.
  • Fradrag 26 Megawatt av denne elektrisiteten å opprettholde plasmabuen vi sitter igjen med 29,76 Megawatt per time (714,24 Megawatt per dag) tilgjengelig for å forsyne nettet og tilstrekkelig termisk energi til å levere en høy avkastning fjernvarme /-kjøling system eller et industrielt / kommersielt prosess søknad .

 

Plasma ble utviklet over hundre år siden, men omfattende arbeid med andre materialer enn industrielle høytemperatur metallurgiske prosesser ikke skje før arbeidet var nødvendig for å simulere re-entry temperaturer på varmeskjoldet for re-entry kjøretøy i slutten av 50-tallet og 60-tallet. Nylig har denne teknologien begynt å dukke opp som et kommersielt verktøy i flere bransjer, dvs. stål gjør, metallurgi, edelt metall gjenoppretting, og avfallshåndtering. Det meste av forskning og testing med plasma ble gjort med en plasma lommelykt.

En plasma-fakkelen er en enhet som omdanner elektrisk energi til termisk energi. Plasma er en ionisert gass som er betinget til å svare på elektromagnetiske krefter. Plasmalysbuen blir opprettet når en spenning som er opprettet mellom to punkter. Plasmaet fungerer som et resistivt varmeelement og som et resistivt varmeelement presenterer det en distinkt fordel i forhold til en hvilken som helst fast stoff varmeelement som plasma er en gass og ikke kan smelte eller svikte. Plasmabuen skaper en "flamme" som har temperaturer i området fra 4000 til 7000 ° C, som er varmere enn den overflate av solen. Dermed plasma fakler opererer ved mye høyere temperaturer, høyere enthalpies, og på effektivitet mye større enn de av fossilt brensel brennere. I tillegg plasma fakler krever bare om lag fem prosent av gassen som er nødvendig for fossilt brensel brennere, og derfor kaste bort avløpsvann gasser er sterkt redusert. På grunn av denne faktor, kan reaktorsystemer bygges som er mye mer kompakt enn tradisjonelle ovner, ved tilsvarende reduserte kapitalkostnader.

Flere plasmabuen lommelykt og / eller solid elektrode systemer og prosesser for ødeleggelsen av en rekke av avfall har blitt utviklet, testet og implementert. De meget høye temperaturer og energi-tettheter, i forbindelse med den ioniserte og reaktivt medium, har fullt ut vist potensialet av plasmabuen som kunne eliminere mange avfallsmaterialer i en miljømessig sikker og kostnadseffektiv måte.Materialer Vitrified i atmospherically kontrollerte reaktorer med Plasma Technology lett passere alle standard EPA utlekkingstester.Prosessen med å utnytte plasma-generatorer termisk kan spaltes avfallsstoffer og konvertere disse materialene inn i gjenbrukbare produkter er tydelig forskjellig fra forbrenning (forbrenning) ved at den bruker energi fra plasma termisk kan omdanne organisk avfall fra et fast stoff eller væske til en gass gjennom en Prosessen kalles kontrollert pyrolyse eller kontrollert gassifisering. Den konstante høye driftstemperaturer sikre fullstendig ødeleggelse av alle komplekse organiske forbindelser, og prosesskontroll reduserer muligheten for reformasjon av en kompleks forurensing og farlige gasser. Rømming av flyktige metaller og sure gasser er også minimert til nivåer som har møtt de strengeste luft utslipp standarder.

De viktigste elementene i ødeleggelsen prosessen er ATONN Plasma Gasifier fôringsanlegg og kontrollert atmosfære Reactor utviklet av RAS. Begge proprietære systemer sikre fullstendig kontroll av den pyro lytisk prosess som begynner med nøyaktig kontrollert innføring av råstoffet i reaktoren. Den ATONN prosessen er egentlig endoterm.

Municipal Waste Destruction og produksjon av elektrisitet:

Den ATONN Plasma Conversion System fra RAS utnytter de unike egenskapene til plasma genererer systemer ved å integrere dem med tilhørende teknologier for å realisere den latente verdi eiendeler i kommunale avfallet. Plasma Generere Systems har, på sin kjernekompetanse, til kapasiteten distansere forbindelser til elementære atomer. Når atomene er fôr for å bevege seg uavhengig, er enkel kjemi brukes til montere atomene til brukbare, kommersielt levedyktige produkter.

SAA bringer en rekke proprietære teknologier som involverer termisk plasma som gjennom sin unike søknad gi den mest effektive metoden for å generere syntesegass. Den viktige forskjell mellom  ATONN Plasma omformingssystem  og andre plasma motiver er evnen til å levere kommunalt avfall inn i reaksjons-kammeret ikke bare uten luft, men også i en kontinuerlig, kontrollert tilførsel ved kontrollert tetthet og i et stort volum (2000, 3000 eller 4000 tonn per dag). Denne evnen resulterer i en overlegen syntesegass produkt med høyere BTU energi verdi, men også gjør prosessen økonomisk gjennomførbart fordi solid kommunal avfallshåndtering krever evne til å behandle ikke pounds, men tonn per time. Det organiske innhold i middeltall kommunalt fast avfall vil dissosiere eller termisk depolymerise inn i 30.000 til 33.000 kubikkfot syntesegass per tonn, med en energiabsorpsjon verdi på 300 Btu pr standard kubikk fot av gass.Varmen sats for ATONN kombinert syklus kraftproduksjon Systemet forventes å være om lag 7,277 eller lavere, genererer 1360 kW per tonn kommunalt avfall som er behandlet. Behandlingen av 1000 tonn kommunalt avfall per dag eller 41 tonn per time vil frigi 1.353.000 kubikkfot syntesegass i timen med en total BTU verdi av 405 900 000 BTU / time. På en varme rate på 7277 den ATONN kombinert gassturbin-systemet vil generere en brutto på 55,76 megawatt elektrisitet per time, tjuefire timer i døgnet. Når vi trekker 26 megawatt av denne elektrisk strøm for å opprettholde plasmabuen og for andre anlegg krav, sitter vi igjen med 29,76 Megawatt per time (714,24 Megawatt per dag) tilgjengelig for å forsyne nettet.

Relevant erfaring of Power Generation Utnytte Synthesis Gass:

I sine prosjekter under utvikling, vil ATONN tekniske team utnytte General Electric gassturbiner (men kan noen andre tunge ramme og aero derivater også brukes). GE bringer over 600 000 timers drift på syntesegass, tydelig nok til å fastslå at det grunnleggende om syngas utnyttelse i forbrenningsprosesser turbiner for elektrisk kraftproduksjon i enkle eller kombinerte syklus moduser er gjennomførbart. Faktisk, i Europa over elleve Gigawatthour av kraft er produsert ved hjelp av syntesegass. Mesteparten av dette er fra konvensjonelle gassifisering metoder. Den viktigste grunnen til dette har ikke vært vanlig i Nord-Amerika er at naturgass det har vært i det siste vært lett tilgjengelig og billig. Som naturgass prisene øker, vil gassifisering blir mer attraktive. Plasma gassifisering tilbyr det beste alternativet som det minst kostbare og mest allsidige av de tilgjengelige systemer. GE suksess med lav og middels Btu drivstoff gasser er en konsekvens av omfattende fullskala laboratorium testing på ulike drivstoff for over 15 år ved GEs Combustion Development Laboratory i Albany, New York. SAA har full tilgang og rettigheter for gjennomføring av denne teknologien fra patenthaver.

ATONN bringer proprietære plasma generasjons teknologi som består av et robust ytre liksvøpet for innesluttet trykk, elektrodene, en vortex generator, og isolatorer. Den typiske shroud har en ytre diameter på ca 20 meter og er konstruert av karbonstål med en innvendig isolasjon og ildfast foring motstandsdyktig mot miljøet i prosessbeholderen. Hver gassgenerator vil omfatte en eller to plasmalysbue sammenstillinger, hver dimensjonert for å dekke den nødvendige kraft for å oppnå den maksimale energi som kreves for materialer dissosiasjon. Elektroder er fabrikkert fra karbon grafitt materialer som gir forbedret elektrode liv. ATONN er grafitt elektrode teknologi har blitt dokumentert over mange år med kommersiell drift i metallurgisk industri og vanligvis har en tilgjengelighet hastighet på mer enn 90 prosent.

Plasma gasifier fôringsanlegg:

ATONN bringer en proprietær fôringsanlegg, én for kommunale fast avfall og konvensjonelle karbonholdige avfall og man muligens består av et trykk kompensasjon mater for medisinsk avfall.Systemet sikrer den høyeste effektivitet i matehastigheten, og er utformet og konstruert for å hindre innføring av utenforliggende luft inn i forgassings-kammeret (et meget viktig element i plasma forgassingsprosess). Systemet består av en komprimator / ekstruder integrert med fôrspill containere og et transportbånd system som vil introdusere avfallet råstoff inn i forgasser. Det følgende er et eksempel på hvordan kommunalt avfall vil bli behandlet i vår plasma konvertering system.

Avfallet råstoff er levert og utlades ved lastebil eller andre midler til den "tipping etasje". En pre-crusher komprimerer og densifies avfallet inn i en spesialdesignet komprimering container. Når de er fylt, er beholderen forsynt med et metallisk dør som vil være stengt, og dermed hindre problemer med gnagere og stygg lukt. En traverskran eller transportørsystemet vogn beveger deretter fylte beholdere inn i forgasser-området. Dette vil tillate effektiv kontroll av prosessen og vil sikre at det ikke er noen sjanse for at en fylt beholder kan være "glemt" (en viktig årsak til gnager-og luktproblemer i MSW anlegg).

Når beholderen har nådd gassgenerator, vil en liten kran plassere beholderen inn i forgasser-ernæringsplattform (etter fjerning av den tomme beholderen tidligere er matet inn i systemet). Den tomme beholder er plassert i en andre transportør slik at det returnerer til beholderen området. Fôring plattformen er en artikulert vippe "bord" hvor beholderen døren åpnes. Når døren åpnes, den leddede "bord" er skråstilt omtrent 60 grader direkte over komprimator / ekstruder, som deretter mater den MSW inn i forgasser. Komprimatoren / ekstruderen som er angitt, i forbindelse med lagringsbeholderen, gir en unik fordel som maksimerer de unike fordelene ved plasma forgassing av MSW. For det første mater systemet avfallet råstoff inn i forgasser etter har ekstrudert på en vesentlig del av medrevet luft i avfallet utgangsmateriale (det viktigste aspektet for å sikre produksjon av høyeste kvalitet syntesegass). Endelig kan matehastigheten justeres og styres i et hovedsakelig uendelig måte således tillater deres matehastigheten til lik dissosiasjonsgraden og forgassing i kokeapparatet kammeret.

Grafittelektroden Plasma Gassifisering system brakt av ATONN tekniske team bygger på den omfattende og meget vellykket kommersiell erfaring av grafitt arc teknologien som brukes i metallurgisk industri. Den ATONN systemet er spesielt effektiv for konvertering av store mengder karbonholdige avfall spesielt MSW, men også dekk, pet koks og ASR. Systemet kort oppsummert ovenfor er drevet av en elektrisk lysbue Plasma genereres av to eller flere grafittelektroder som innfører den elektriske lysbuen gjennom en "slagmolten bad" av avfallet som behandles, dvs. smeltet slagg, [Det skal bemerkes at plasma felt kan også bli generert av DC eller AC drevet "plasma fakler", derimot, har bruken av grafitt teknologien blitt mye brukt over hele verden i et bredt spekter av bruksområder og kan gi mye større gjennomstrømning enn det som kan oppnås med plasmalansen metode for å generere plasma felt. ]

Samtidig med, eller uavhengig av, kontrollert pyrolyse av organisk materiale, kan ATONN plasma gassifisering system smelte uorganiske materialer (glass, jord, metall og aske) hvis det finnes.Disse komponentene, vanlig i mange avfallsstrømmene, er smeltet og vanligvis utvinnes som et glassaktig slagg. Glasset lag tjener som et medium for kjemisk å binde mange metaller i en ikke-utvaskbare måte gjennom forglassing. Dersom store mengder av jern og ikke-jernholdige metaller er til stede, vil det smeltede materiale som skille ett eller flere lag, et glassaktig lag over en metallegering lag.Avfallsstrømmer som er overveiende metall kan vanligvis bli behandlet for å fremme gjenvinning av metall. Dette er en viktig og unik fordel, spesielt ved behandling av MSW, men også gunstig ved behandling av dekk eller ASR.

Behandlingskammeret blir oppvarmet til den ønskede temperatur (1100-1300 ° C) før de avfall mates inn i reaktoren. Avfall blir matet inn i behandlingskammeret på en kontinuerlig basis. Organiske materialer som hurtig spaltes til elementære bestanddeler, hovedsakelig hydrogen, karbon, oksygen, og avhengig av den halogenerte forbindelser i mateforråd, små mengder sure gasser.Elementene vil danne enkle gasser som er stabile ved driftstem-peraturen, i hovedsak diatomic hydrogen, karbonmonoksyd og hydrogenklorid. For å hindre at gjenværende karbon fra re-assosiere til et fast stoff, er en begrenset kilde for oksygen (vanligvis i form av damp) innføres gjennom en eksakt, datastyrt måle-system ved hvilket tidspunkt det vil danne karbonmonoksid.

Resultatet er en pyrolysegass ("syntesegass") består hovedsakelig av dissosiasjon av de organiske elementer. Små mengder av andre gasser vil være til stede, inneholder nitrogen. Innenfor den sterkt reduserende miljø av pyrolyse kammer, er mest NOx enten ikke dannet eller raskt redusert til gassformig elementært nitrogen.

Prosessen er ikke "forbrenning" og forbrenning av dette materialet ikke skjer inne i forgasser. Anerkjennelse som "ikke en forbrenningsovn" blir ofte et problem når en regjering som forbyr eller setter et moratorium på forbrenningsanlegg ikke kan godta en søknad om tillatelse til å bygge og drive en forbrenningsovn. Videre tilbyr ATONN systemer status som "nonincinerator" en betydelig fordel i form av offentlig aksept av teknologien.

Posisjonen at ATONN prosessen er ikke forbrenning er basert på to premisser. En, prosessen i kammeret som ødelegger avfallet passer ikke til definisjon av forbrenning, men er i stedet, pyrolyse. To, biprodukter av pyrolyse (hydrogen, karbon og karbonmonoksid) er forskjellig fra de brennbare produkter (karbondioksid og vann), og tilbyr alternativer for kjemisk energigjenvinning at forbrenning og forbrenning ikke.

 

 

 

BESKRIVELSE AV plasma-teknologi

Plasma-teknologi omfatter følgende:

AC Plasma generasjon Systems - Through et svært nært samarbeid med Institutt for problemer i Electro fysikk, Russian Academy of Sciences (IPE-RAS), bringer SAA siste generasjon AC Plasma Lommelykter samt en rekke andre plasma generasjon metoder.

"Table Top" Plasma termisk behandling og ødeleggelse system IPE RAS har en ekstremt liten skala plasma termisk behandling og deponering system for å gi små prøver og demonstrasjoner og for terminal ødeleggelse av en rekke skadelige og ikke-farlig avfall (organisk og uorganisk -organisk) med en kapasitet på 10 til 40 kg / time. Disse systemene kan bli brukt for svært giftige materialer hvor relativt små mengder blir ødelagt når som helst.

"Table Top" plasma gasifier bygget av Georgia Tech Plasma Lab og 10 KW og 30 KW plasma generator.

In-situ Plasma Arc Vitrification System - En teknologi utviklet av Dr. Louis Circeo innehar patentet. In-situ utbedring av nettsteder (inkludert deponier) forurenset med farlig og / eller radioaktivt avfall. Teknologien har blitt bevist (og validert av US Department of Energy) til å fullstendig (og in-situ) avhjelpe svært forurensede områder, vitrifying jord og forurensninger i en helt inert glass matrise (den mest stabile avfall skjema - faktisk bortkastet skjema benyttes til varig immobilisering av høyt nivå kjernefysisk avfall).Denne metoden gir unike kostnader og personell sikkerhet fordeler og kan gi kundene en unik, kostnadseffektiv og rask metode for å avhjelpe forurensede områder. Den in-situ-prosess oppnår en vesentlig reduksjon av volumet av det materiale som behandles og dannelse av meget stabile jord konstruksjoner for fremtidig konstruksjon på stedet.

Grafittelektroden systemer - Dette er en variant av standard lysbueovner brukes i stål-og spesialitet metaller industrien i mange år hvorved systemet blir omdannet til en sann plasmabuen system i stedet for å være en konvensjonell Joule varmeapparat. Fordelen ligger i evnen til å håndtere store mengder på en sikker og meget kostnadseffektiv måte. Plasma kokeapparatet Strøm Systems - SAA bringer en rekke proprietære matesystem design for plasma-reaktorer hvor materen gir mulighet for kontroll innføring av materialer inn i reaktoren samtidig som kontroll på miljøet inne i reaktoren. En av disse forer tillater den homogene fortetting av avfall og kontrollert mating opprettholde ideell drift reaktor parametere.

 

INNLEDNING TIL PLASMA gassifisering

Gassifisering av karbonholdige materialer har vært mye brukt i kommersielle applikasjoner i mange år i produksjon av drivstoff og kjemikalier. Gassifisering, spesielt av avfall (for eksempel avfall dekk, Automobile Shredder Residue (ASR) eller kommunale fast avfall (MSW)) har en rekke viktige fordeler, blant annet:

En. Evnen til å produsere en jevn, høy kvalitet syntesegass-produkt som kan anvendes for energi-produksjon eller for å gi kritisk råstoff for fremstilling av en rekke produkter, inkludert plast og

2. Evnen til å romme en rekke forskjellige gassformige, flytende og faste feed-lagrene.

Gassifisering av konvensjonelt drivstoff som kull eller olje, samt lav verdi materialer og avfall, som for eksempel petroleum koks, tunge raffineri rester, sekundære oljeførende raffineri materialer, halogenerte hydrokarboner av produktene har også blitt brukt i gassifisering applikasjoner.

Gassifisering av disse materialene har mange fordeler sammenlignet med konvensjonelle alternativer som forbrenning eller destruksjon ved forbrenning. The US Environmental Protection Agency (EPA) har nylig vedtatt regler som spesifikt utelukker syntese gass produsert fra gassifisering av farlig avfall fra å bli regulert som farlig avfall. Dermed den omfattende anvendelse av forgassing av farlige og ikke-farlig avfall i stor grad kan redusere behovet for å bruke fossile brensel for produksjon av energi og andre forløper-produkter for fremstilling av visse kjemikalier.

Gassifisering

Forgassing er en termisk kjemisk omdannelse prosess som maksimaliserer omdannelsen av det karbonholdige brennstoff til en syntesegass (syngass) som inneholder hovedsakelig CO og H2, med mindre mengder av CO2, N2, metan og noen. Polysykliske forbindelser i spormengder. De kjemiske reaksjonene som finner sted i nærvær av en reformerende middel (dvs. damp, luft eller rent oksygen) i en oksygen-"sultet" atmosfære, i motsetning til forbrenning hvori reaksjoner finner sted i en oksygenrike, overskytende luft. Med andre ord er forholdet mellom oksygen molekyler til karbon molekyler ideelt sett støkiometrisk balansert i forgassings-reaktoren.

Pure pyrolyse kan også gjøres i en plasma-reaktor, med forskjellige kjemiske resultater. Følgende kjemiske konvertering formler beskriver, generelt, prosessen for ideelle syntesegass generasjon:

2H2O + energi → 2H2 + O2

C (råstoff) + H20 (damp eller luft eller oksygen) + energi → CO + H2 (endoterm)

C + CO2 + energi → 2CO (endoterm)

C + 2H2 → CH4 + energi (eksoterm)

SAA bringer en rekke teknologier som utnytter prinsippene i termisk plasma for å generere en ultra-høy temperatur felt av ionisert gass (dvs plasma) inne i kammeret gassgenerator. Plasma-genererende systemer har på sin kjernekompetanse, til kapasiteten angre forbindelser til elementære atomer. Når atomene er frigjort til å bevege seg uavhengig, er enkel kjemi brukes til montere atomene til brukbare, kommersielt levedyktige produkter.

Den forgassingsprosess er tydelig forskjellig fra forbrenning (forbrenning) ved at den bruker energi fra plasmaet til termisk omdanne organisk avfall fra et fast stoff (eller væske) til en gass ved kontrollert pyrolyse eller forgassing kontrollert. Konstant høy driftstemperatur (over 1600 º C) sikrer ødeleggelse termisk dissosiasjon av alle komplekse organiske forbindelser, og prosesskontroll minimerer kontroller minimere muligheten for reformasjon av komplekse forurensing. Rømming av flyktige metaller og sure gasser kan reduseres til et nivå som tilfredsstiller de strengeste luft utslipp standarder. Som I noen termisk dissosiasjon reaksjonen er endoterm, i de tilfeller hvor det organiske innholdet i en avfallsstrøm er høy, kan den pyrolyseprodukt gass, består hovedsakelig av hydrogen og karbonmonoksyd, kan brukes til å sikkert komme seg mye av energien i avfallet.

Samtidig med (eller uavhengig av) den kontrollerte pyrolyse av organisk materiale, plasma gassutviklingssystemer kan smelte uorganiske materialer (f.eks jord, metall-bærende avfall, og fly-ash metaller, osv.), hvis det finnes. Disse komponentene, vanlig i mange avfallsstrømmene, er smeltet og utvinnes som en glassaktig slagg.Glasset lag tjener som et medium for kjemisk å binde mange metaller i en ikke-utvaskbare måte gjennom forglassing. Dette silikat glass slagg som kan gjenbrukes i kommersielle programmer, inkludert: betongproduksjon, produksjon av rock-ull isolasjon, roadbed konstruksjon og som en konstruksjon slipemiddel. Metaller vil dele opp i et heavy metal hvis miljøet er tilstrekkelig å redusere.Avfallsstrømmer som er overveiende metall kan vanligvis bli behandlet for å fremme gjenvinning av metall. Dette er en viktig og unik fordel, spesielt ved behandling, for eksempel avfall batterier, heavy metal slam eller kretskort, som inneholder meningsfulle mengder verdifulle metaller, og til og med edle metaller som gull og palladium som kan legge betydelig verdi for et slikt prosjekt .

Hovedforskjellene mellom gassifisering og forbrenning:

Forbrenning vs Gassifisering

  • Designet for å maksimere konvertering av råstoff til CO2 og H2O
  • Store mengder av overskudd luft er pålagt
  • Sterkt oksiderende miljø
  • Opereres ved temperaturer under aske smeltepunkt, således mineralsk materiale blir omdannet til flyveaske (farlige) og bunnaske (kan være farlige)
  • Designet for å maksimere konvertering av råstoff til CO og H2
  • Begrensede mengder av oksygen
  • Reduserende miljø
  • Opereres ved temperaturer over aske smeltepunkt; mineralsk materiale blir omdannet til glassaktig slagg

 

Gass Clean-up

  • Røkgass rensing ved atmosfærisk trykk, er behandlet gass slippes ut til atmosfæren
  • Syntesegass opprydding ved høye temperaturer
  • Behandlet gass til energiproduksjon på pre-pekere for kjemisk produksjon

 

 Rester og Ash Håndtering 

  • Bunnen og flyveaske samlet inn, behandlet (vanligvis gjennom stabiliseringsoperasjoner som øker avhending volum) og avhendes som farlig avfall (for det meste flyveaske)
  • Slagg er ikke-utvaskbare, ufarlig og egnet for et mangfold av byggapplikasjoner

 

Utslipp av SOx, NOx og svevestøv:

For en gitt sekundært materiale, utslipp av SOx og NOx, og partikler fra gassutviklingssystemer er størrelsesordener lavere enn for forbrenningsanlegg systemer. I et oksidativt miljø forbrenning, blir svovel-og nitrogenforbindelser i foret omdannes til SOx og NOx. I kontrast til syntesegass rensesystemer for moderne gassutviklingssystemer være utformet for å utvinne 95% til 99% av svovelet i råstoffet som et høyrent svovel biprodukt. Likeledes er nitrogen i foret omdannes til diatomic nitrogen (N2) i syntesegassen. Eventuelle halogener i fôret vil slå til syrer som er lett skrubbet i konvensjonelle systemer.

Når syntesegassen forbrennes i en energi produksjonsanlegg (dvs. for eksempel en kjele eller gass-turbin), er produksjonen av SOx og NOx dramatisk redusert. Hvis syntesegassen skal anvendes som et utgangsmateriale i nedstrøms kjemiske produksjonsprosesser, er disse forbindelsene ikke er dannet. Siste US Department of Energy (DOE) Data for re-drive kullfyrte elektriske kraftverk med integrert gassifisering Combined Cycle (IGCC) teknologi har vist at utslipp av SOx, NOx og partikler reduseres med ett eller to størrelsesordener.Dioksiner, furaner og andre organiske forbindelser:

Vanligvis har organiske sammensatte utslippene av mest bekymring fra avfallsforbrenningsanlegg systemer vært Principal Organic farlige komponenter (POHC) i avfallet fôr og produkter av ufullstendig forbrenning (PIC). POHC refererer til organiske forbindelser som finnes i avfallet feeds som må ødelegges ved høyere enn 99,99% ødeleggelse effektivitet (DRE) og i tilfelle av dioksiner og furaner, større enn 99.9999% DRE, basert på amerikanske EPA for farlig avfall. PIC er forbindelser som semi-flyktige organiske forbindelser (SVOC-er), polysykliske aromatiske hydrokarboner (PAH-er), VOC-er og dioksin / furan forbindelser (PCDD 's / PCDF-tallet).

 

Hvorfor Plasma Gassifisering IKKE vil produsere Dioksiner og furaner:

I en typisk forbrenning (dvs. forbrenningsprosessen) ved behandling av materialer som inneholder klor atomer, vil dioksiner typisk form.Dioksin dannelse kan skje hvis temperaturen produsert av forbrenningsprosessen ikke overstiger 250o C i hele forbrenningskammeret. Når imidlertid temperaturen i forbrenningskammeret overskrider terskelen 250oC, vil som typisk forekommer i en plasma-gassgenerator, vil de klorerte materialene distansere seg av kloratomene og klor blir fortrinnsvis kombinert med hydrogen for å danne HCl (som så fjernes i gassbehandling system og fjernet i skrubberen med NaOH for å danne en godartet salt), eller hvis kalk innføres i gassgenerator, vil Klor kombineres med kalsium-og bli fanget i silikat slagg.

For å kunne danne dioksiner, må alle av de følgende fem tilstander være tilstede

  1.  Hydrokarboner
  2.  Klor
  3.  A "overflaten" (dvs. partikler)
  4.  Kobber (den mektigste katalysator), nikkel og jern
  5.  Et temperaturområde fra 250 ° C til 450 ° C

 

For å hindre dannelse av dioksiner gjennom noen del av forgassings-systemet, vil den syntetiske gass som produseres renses eller filtreres ved temperaturer over 450 ° C. Filtrene vil fjerne partikler (og derfor de bindende "flater"). På samme tid vil de filtre fjerner metaller som kan fungere som katalysator. I sammendrag, hindrer ATON utforming dannelse av dioksiner eller furan gjennom noen del av gassifiseringen av:

1) Minimering nærværet av klor i syn gass-strømmen ved tilsetning av kalk i reaktoren slik at klor vil kombinere med kalsiumsalt og således bli fanget i silikat-slagg.

2) Eventuelle HCl i gasstrømmen vil bli fjernet ved fjerning av HCl i skrubberen gjennom tilsetning av NaOH for å danne en godartet salt.

3) fjerning av partikler i gasstrømmen gjennom filtrering

Resultater fra målinger tatt i konvensjonelle gasifiers bekrefte at, generelt, VOC som benzen, toluen og xylen, da oppdaget, var til stede i deler per milliard nivåer. SVOC tallet, inkludert PAH-tallet, ble også påvist i syntesegass og / eller turbin eksos. SVOC tallet var typisk til stede i ekstremt lave nivåer i størrelsesorden deler per trillion.

Gassifisering tester ved hjelp av klorerte fôr bestandene har også blitt gjennomført for å måle DRE for organiske forbindelser som klorbenzen og heksaklorbenzen. DRE er større enn 99,99% ble påvist for begge forbindelser. Dioksin og Furan forbindelser (PCDD / PCDF 's) forventes ikke å være til stede i syntesegass fra gassutviklingssystemer for to viktige grunner: (1) de ultra-høye temperaturer i gassifisering prosessen effektivt ødelegge PCDD / PCDF forbindelser eller forløpere i fôret og (2) mangel på oksygen i den reduserte gass-miljø vil utelukke dannelsen av fritt klor fra HCl, og dermed begrense klorinering av eventuelle forløpere i syntesegassen.

Målinger av PCDD / PCDF forbindelser i gassutviklingssystemer bekrefte disse prinsippene.

* MACT = maksimal oppnåelig Control Technology standarder for farlig avfall forbrenningsanlegg i USA

I alle tilfellene var nivåene av PCDD / PCDF forbindelser en eller to størrelsesordener under de strengeste standarden nylig vedtatt for farlig avfall forbrenningsanlegg.

Spormetaller og halogenider

US EPA-data for forbrenningsovn for systemer indikerer at metaller utslipp omfatter antimon, arsenikk, beryllium, kadmium, krom, bly og kvikksølv, nikkel, selen forbindelser. Syrehalogenider (HCl, HF og HBr) kan også være tilstede, avhengig av halogen-innholdet i råmaterialet.

Data fra en rekke tester gjort på kullfyrte gassutviklingssystemer har blitt evaluert. Basert på en sammenstilling av disse dataene, enkelte spormetaller har potensial til å være til stede i de rene syntesegass eller turbin eksos. Disse metaller omfatter: klor, fluor, kvikksølv, arsen, kadmium, bly krom, nikkel og selen. I de fleste tilfeller er mengden av disse elementer til stede i syntesegassen eller forbrenning turbinavløpet utgjorde mindre enn 10% av mengden av input til gassgenerator (basert på kull). Elementer som klorid-og fluor blir typisk fjernet i røykgass og avkjøling operasjoner og til slutt fjernes ved prosessen (dvs. scrubber) vannstrømmer, større enn 99% fjerning av HCl ble målt i løpet av flere EPA testprogrammer. Semi-flyktige metaller, så som bly og kvikksølv, vil fordampe i forgasser og re-kondensere på de fine partikler, som fjernes fra syntesegassen. I en plasma-gassgenerator vil tilsetning av kalk til den gassgenerator fartøyet fremme medrivningen av noen av de flyktige metaller, og så mye som 90% av halogener (dvs. klorider og fluorider), inneslutte dem som kalsium-halogenider innenfor den ikke-utvaskbare glassaktig slagg. Analyse av den glassaktige slagg materiale fra forskjellige gassifisering og plasma avfallsbehandling prosjekter (inkludert forglassing av flyveaske fra forbrenningsanlegg) konsekvent viser at slagget å være ikke-farlig ifølge RCRA definisjoner.

Bruk av syntesegass i kraftproduksjon

Bruken av lav BTU syntesegass i kombinert syklus elektrisk kraftgenererende plantene har oppnådd betydelig suksess, særlig i form av betydelige kostnadsreduksjoner (spesielt når syntesegassen er generert av behandling av avfall, og dermed å unngå kostnadene ved å kjøpe bensin), økt driftseffektivitet (mange gassifisering / kombinert syklus prosjektene har oppnådd rangeringer av 15% til 30% i løpet av naturgass drift) og bedre utslipp (f.eks lavere NOx-utslipp enn med naturgass). Foreløpig kommersiell erfaring med utnyttelse av syntesegass i kombinert syklus installasjon totalt over 350.000 timer, tydelig nok til å fastslå at det grunnleggende om syngas utnyttelse i forbrenningsprosesser turbiner for elektrisk kraftproduksjon i enkle eller kombinerte syklus moduser. Et gjennomsnitt på 20% høyere karakterer oppnås ved kjøring i lav brennverdi gass (dvs. syntesegass). Fjorten prosent forskjell i flyt på samme avfyring temperatur driver 28% mer effekt (No Compression Strøm). Imidlertid kan slike høye nivåer av effekt være begrenset av mekaniske begrensninger. Den ATONN teamet har en unik kombinasjon av de mest erfarne teknisk personell innen termiske plasma søknader om avfallshåndtering og gjenvinning. ATONN bringer en meget sterk grad av erfaring i forskning, utvikling og kommersialisering av en rekke plasma generasjons teknologier, inkludert AC og DC systemer, som omfatter et bredt spekter av plasma generasjons teknologier, inkludert fakler, grafitt elektroder, mikrobølgeovn plasma generasjons systemer og radio -frekvens (RF) plasma generasjon systemer. Den ATONN teamet har de unike egenskapene til to av de mest kjente plasma forskning og utvikling anlegg i verden:

  • The Georgia Tech Plasma Research Institute under ledelse av Dr. Louis Circeo (SAA har i stedet en "Hovedavtalen for forskning Testing og evaluering med GTRI).
  • Institutt for problemer i Electro fysikk, Russian Academy of Science RAS, under ledelse av Dr. Phillip Rutberg. SAA bringer patentrettighetene til flere plasma-teknologi utviklet av Dr. Rutberg institutt.

 

Både Dr. Circeo og Dr. Rutberg tjene som tekniske rådgivere for ATONN team og vil gi tredjepart validering og verifisering av design og drift av ATONN system. I løpet av de siste fire årene har ATONN lagets teknologi partnere lykkes i å skaffe bygging og drift tillatelser for plasma avfall ødeleggelse og konvertering systemer som inneholder de grunnleggende design-konsept som de foreslåtte fremtidige prosjekter, representative tillatelser er:

San Diego, California (de strengeste staten i USA):

En tillatelse til å konstruere en plasma avfallsbehandling system for å behandle smittsomme medisinsk avfall fra flere sykehus som eies av en stor helse omsorg selskap. Plasma-teknologien ble også sertifisert som en "alternativ til forbrenning"-teknologi for terminalen ødeleggelse av medisinsk avfall for delstaten California.Dette er en viktig prestasjon for teknologien siden California har forbudt tillater av forbrenning for behandling av farlig avfall og medisinsk avfall.

Indianapolis, Indiana:

En tillatelse til å bygge og drive kommersiell plasma avfallsbehandling system for å behandle medisinsk avfall og spesialavfall som genereres av et stort industrikonsern.

Lorton, Virginia:

En tillatelse til å bygge og drive en 500 kW plasma gassifisering system (ca. 15 til 20 tpd). Denne enheten er eid av US Army Environmental Center og er for tiden vellykket drift.

Resultatene av uavhengige tester på Plasma Arc Waste Treatment Technology for Municipal Solid Waste Disposal Georgia Tech University, en av de mest prestisjetunge tekniske universiteter i USA har en fremtredende plasmabuen forskningsprogram som er den største baserte forskningsprogram for plasma opprydding av avfall i USA (programmet ledes av en av de pre-eminente myndigheter på området, Dr. Louis Circeo, som er en vesentlig teknisk rådgiver og konsulent for ATONN lag). Dette senteret har fått utført et stort antall forskning og uavhengige evalueringer av plasma arc teknologi for avfallshåndtering applikasjoner. Nedenfor følger en oppsummering av resultatene av eksperimenter på bruk av plasma arc teknologi for deponering av kommunalt avfall utført av Georgia Tech. Testene ble utført på laboratoriet anlegg med både en reaktor for ex-situ arbeid og en modifisert reaktor beholder for å simulere in-situ tester.

Note 1: Denne test besto av avfall med en betydelig mengde av uorganisk materiale (dvs. jord). Som sådan var jorden ikke lett gassifiseres eller på annen måte redusert i vekt, noe som resulterer i en lavere prosentandel vektreduksjon.

Toksisitet utlekkingstester

Standard TCLP testene ble utført på vitrified prøvemateriale fra Forsøk 1. I alle tilfeller var TCLP resultater godt under tillatte konsentrasjonsgrenser fastsatt av EPA.

* BDL: Under Påvisbare Limits

Andre levedyktig Commercial biprodukter fra The Plasma Gassifisering Process:

  • Vitrified glassaktig slagg: The ATONN prosessen følger for resirkulering av denne varen i enten aggregert form (av særlig verdi for bygging / betongindustrien) eller å bli spunnet inn i en form for steinull isolasjon.
  • Carbon Dioxide: The ATONN plasma gassifisering system kan være konstruert og designet med evnen til å produsere karbondioksid for kommersiell og industriell bruk. Våre beregninger har vist at opptil £ 1000 av karbondioksid kan fanges fra ett tonn kommunalt avfall. Fordelen med dette avhenger utelukkende på lokale priser på CO2 og varierer fra sted til sted. Kostnaden for denne ekstra utstyr er vanligvis ikke inkludert.

 

Andre prosesser:

Det er av interesse at plasma-prosessen kan brukes til mange forskjellige prosesser. Den eneste ting til felles i disse prosessene er at utstyret ikke vil endre mye, bortsett fra i feeders og trolig gassbehandling-som begge vil bli endret for å optimalisere ytelsen.Likeledes biprodukter ved prosessen kan ha flere bruksområder.

  • Syntesegass kan brukes til andre formål i tillegg til kraftproduksjon. Det er et utmerket råstoff for produksjon av metanol. Det er en plante design allerede gjort av Hydro-Chem en avdeling av Pro-Quip Corp som selv er et datterselskap av Linde AG, en av verdens største gass og kjemisk design og konstruksjon selskaper. Hydro-Chem har også lang erfaring i produksjon av hydrogen. Deres modulære anlegg ville grensesnitt veldig pent med vår design.
  • Syntesegass kan brukes til å generere hydrokarbonbrennstoffer, slik som diesel. Teknologien er ikke ny. Tyskland brukte kull gassifisering som en metode for generering av flytende diesel under WW II. Det har også anvendelse i raffineriet industri hvor hydrogenet kan genereres fra gassifisering av avfallet petroleumskoks og deretter brukes til å senke svovel i drivstoffer. Dette er blitt kritisk basert på de nye lavt svovelinnhold brennstoffbehov.
  • Slagg - som i dette prosjektet blir levert som fiber for Rockwool markedet - kan også bli brukt som en fiber erstatning for den nå forbudt asbest. Som sådan kan den brukes til å produsere vannrør (de gamle AC rør), takmaterialer, himlinger, gulv fliser, etc. Programmene er mange basert på bred spredning bruk av asbest. Heldigvis, i motsetning til asbest, slagg fibrene er ikke-skadelige eller farlige.
  • Metaller - som nevnt tidligere, metallene vil pool, slik at de kan samles i sin metalliske form ved støping til barrer eller boltene. Som forurensning av metallene blir bare den forurensning som har vært inkludert i foret, i noen tilfeller er det mulig å utvinne metallene i meget rene former. Stålet samlet inn fra dekk vil være rustfritt. I et annet tilfelle, hvis nikkel kadmium batterier behandles alene, er det mulig å samle opp Nikkel i metallisk form og kadmium ved utfelling av det i slukke.

 

Andre feed Aksjer:

Spesialavfall kan være dissosiert i en plasmabue-system på grunn av dens temperatur og lukket miljø. Plasmalysbuer systemer kan anvendes for ødeleggelse av klorerte hydrokarboner som ikke lett kan bearbeides med andre metoder. Elementer som PCB (polyklorerte bifenyler) er en annen gruppe av kjemikalier som er også lett dissosiert og gir en betydelig kilde til syntesegass. Den viktigste saken på noe farlig avfall ødeleggelse som er blandede med MSW er en av innhenting av tillatelser, siden den molekylære dissosiasjon vil skje uavhengig av råstoff komposisjon.

Coal Gassifisering:

Plasmasystemet bryr seg ikke hva det spaltes. Hvis den energi som tilføres av den plasma er større enn energien i den molekylær forbindelse, vil molekylet dissosiere. Som sådan, er det mulig å gasify kull og produsere syntesegass ganske lett. Den svovel i kull kan samles som en sur gass, eller den kan bringes til å reagere med kalk for å danne en kalsiumsulfat slagg. Uansett, det er mulig med hell å gasify kull med minimal bekymring for nivået av svovel.

Petrokjemisk industri:

Plasma har flere applikasjoner i den petrokjemiske industrien både i raffineriet og plast industrien.

Raffineriene generere en petroleum avfallsprodukt som er et tungt hydrokarbon. Avhengig av prosessen, er dette av og til kalt petroleumskoks. Dette materialet er rik på både karbon og hydrogen. De nye drivstoff med lavt svovelinnhold forskrifter øker etterspørselen etter hydrogen ved raffineriet, som blir generert fra nedbryting av metan (naturgass). Dette hydrogenet er blitt mer og mer kostbart som kostnaden av naturgass fortsetter å øke. I tillegg kan disponeres av kjæledyret koks være dyrt som noen av dette produkt kan være farlig eller kan ikke være egnet som brensel på grunn av det høye svovelinnhold og nærværet av tungmetaller.Ingen av disse problemene påvirker plasma siden det dissosierer og gjenvinner både energien fra dette avfallsprodukt og genererer store mengder av hydrogen som et biprodukt.

 

Alternativ til tradisjonell avfallshåndtering:

  1. WT Energy Technology - YouTube

    22. juli 2013 - Lastet Opp AV WT Energy Spa
    WT ENERGY er et internasjonalt prosjektering og innkjøp selskap som spesialiserer seg på avanserte, øko ...

 

 For mer informasjon:

gasification technology - Google-søk

    Flere bilder for gasification technology